ООО "ТД "Вектор" и Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH не имеют никакого отношения к пластмассе со схожей маркировкой и произведенной в Российской Федерации. Характеристики пластика, приведенные на этом сайте, относятся исключительно к материалам Zedex: ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750, производства Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (ФРГ) и подтверждается материалами сайта немецкого производителя zedex.de. Мы не несем ответственности и не принимаем претензии по качеству к пластику, произведенному не в Германии.
Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-324 | ZX-410 | ZX-530 | |
Растяжение | ||||||||
плотность | ρ | кг/дм² | ISO 1183 | 1,35 | 1,3 | 1,33 | 1,51 | |
модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 3600 | 3368 | 3500 | |
предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 110 | 101 | ||
предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 110 | 101 | 50 | |
относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 7 | 5,5 | ||
относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | 12,6 | 25 | 4,5 | |
твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | 93 | 98 | >100 | ||
твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 81 | 85 | 83 | ||
ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 28 | ||
ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | 8 | 13,4 | 9,17 | ||
Физические, трибологические и эксплуатационные свойства | ||||||||
макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 250 | 180 | 240 | ||
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 100 | 150 | 90 | |||
теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,25 | 0,25 | |||
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,35 | 1,85 | 0,89 | |||
удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 5×1016 | >1016 | 4,5×1016 | ||
электро-дуговая прочность | IEC250 | 3,4 | 3,2 | 3,15 | 4,1 | |||
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 19,12 | 38,63 | 37,44 | ||
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | 0,33 | 0,4 | ||
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,045 | 0,04 | 0,12 | ||
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки. | μstat. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,11 | 0,09 | 0,2 | 0,18 | ||
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки, | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,08 | 0,07 | 0,16 | 0,17 | ||
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,05 | 0,6 | 0,01 | ||
физиологически безвредные | да | да | да |
Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT | ZX-324 | ZX-324V1T | ZX-324V2T | ZX-324V11T | ZX-324VMT | ZX-410 | ZX-410V7T | ZX-530 | ZX-530CD3 | ZX-530KF15 | ZX-530EL3 | ZX-550 | ZX-550PV | ZX-750V5T | ZX-750V5KF |
Растяжение | ||||||||||||||||||||||
плотность | ρ | кг/дм² | ISO 1183 | 1,35 | 1,23 | 1,2 | 1,49 | 1,3 | 1,33 | 1,33 | 1,34 | 1,48 | 1,33 | 1,42 | 1,51 | 1,67 | 1,47 | 1,3 | 2,06 | 1,86 | 1,44 | 1,53 |
модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 310 | 200 | 4854 | 3600 | 3500 | 3500 | 4400 | 7800 | 3368 | 5499 | 3500 | 3340 | 3940 | 1500 | 800 | 850 | 3100 | 2480 |
предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 19 | 14 | 110 | 92 | 113 | 120 | 101 | 12,7 | ||||||||||
предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 38 | 37 | 67 | 110 | 117 | 92 | 113 | 142 | 101 | 71 | 50 | 32 | 79 | 50 | 12,7 | 12 | 45 | 93,1 |
относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 16 | 20 | 7 | – | 6,9 | 5 | 2,7 | 5,5 | 2,3 | |||||||||
относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | >300 | >300 | 5,3 | 12,6 | 10,1 | 23,9 | 9 | 4,5 | 25 | 4,5 | 4,5 | 2,2 | 5 | 19,9 | 2,3 | 192 | 3,1 | 6,8 |
твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | >100 | >100 | 98 | 93 | >100 | 100 | >100 | >100 | 98 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | |
твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 64 | 56 | 85 | 81 | 86 | 87 | 85 | 88 | 85 | 90 | 83 | 79 | 86 | 81 | 65 | 60 | 86 | 90 | |
ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 53 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 23 | без разрыва | 30 | 28 | 8,9 | 13 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 59 | |
ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | без разрыва | без разрыва | 3,2 | 8 | 6,3 | 6,3 | 6,2 | 9,3 | 13,4 | 11,2 | 9,17 | 7,3 | 5,5 | 23,5 | 123 | 113 | 24,7 | 15,6 | |
Физические, трибологические и эксплуатационные свойства | ||||||||||||||||||||||
макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 75 | 75 | 130 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 180 | 190 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 280 | 280 | |
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 50 | 50 | 65 | 100 | 140 | 115 | 140 | 140 | 150 | 150 | 90 | 95 | 90 | 70 | 40 | 70 | 250 | 250 | ||
теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,28 | 0,25 | 0,24 | 0,24 | 0,25 | ||||||||||||||
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,23 | 1,75 | 1,15 | 1,35 | 1,09 | 1,05 | 0,9 | 1,09 | 1,85 | 0,87 | 0,89 | 1,03 | 0,84 | 1,81 | 0,76 | 0,93 | 1,18 | 1,06 | ||
удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 1014 | 2×1014 | 2×1014 | 5×1016 | 5×1016 | 6×1016 | 4×1015 | 3×104 | >1016 | 3,6×106 | 4,5×1016 | 5,85×104 | 7,1×104 | 1013 | 1019 | 1018 | 1016 | 5×106 | |
электро-дуговая прочность | IEC250 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 3,4 | 3,2 | 3,1 | 3,3 | 3 | 3,3 | 3,15 | 3,3 | 4,1 | 4,4 | 4,3 | 4,1 | 2,7 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | ||
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 1,09 | 0,84 | 10 | 19,12 | 50,73 | 62,13 | 60 | 15 | 38,63 | 18 | 37,44 | 32,46 | 22,8 | 21,35 | 2,08 | 1,67 | 50 | 32,93 | |
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | 0,1 | 0,24 | 0,28 | 0,2 | 0,21 | 0,33 | 0,3 | 0,4 | 0,28 | 0,12 | 0,09 | 0,19 | 0,26 | 2,34 | 0,53 | |||
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,04 | 0,045 | 0,12 | 0,15 | 0,09 | 0,14 | 0,04 | 0,05 | 0,12 | 0,08 | 0,02 | 0,05 | 0,07 | 0,03 | 0,75 | 0,28 | |||
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки. | μstat. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,11 | 0,25 | 0,25 | 0,12 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,18 | 0,12 | 0,2 | 0,23 | 0,18 | 0,22 | 0,18 | 0,21 | 0,12 | 0,17 | 0,19 | 0,19 | |
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки, | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,08 | 0,2 | 0,2 | 0,11 | 0,07 | 0,13 | 0,16 | 0,14 | 0,1 | 0,16 | 0,16 | 0,17 | 0,16 | 0,16 | 0,13 | 0,11 | 0,1 | 0,17 | 0,16 | |
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,6 | 0,4 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,2 | 0,2 | |
физиологически безвредные | да | да | да | да | да | да | да |
Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT | ZX-324 | ZX-324V1T | ZX-324V2T | ZX-324V11T | ZX-324VMT | ZX-410 | ZX-410V7T | ZX-530 | ZX-530CD3 | ZX-530KF15 | ZX-530EL3 | ZX-550 | ZX-550PV | ZX-750V5T | ZX-750V5KF |
Растяжение | ||||||||||||||||||||||
модуль упругости при растяжении | Et | МПа | DIN EN ISO 527 | 2900 | 310 | 200 | 4854 | 3600 | 3500 | 3500 | 4400 | 7800 | 3368 | 5499 | 3500 | 3340 | 3940 | 1500 | 800 | 850 | 3100 | 2480 |
предел текучести при растяжении | σϒ | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 19 | 14 | 110 | 92 | 113 | 120 | 101 | 12,7 | ||||||||||
предел прочности при растяжении | σM | МПа | DIN EN ISO 527 | 78 | 38 | 37 | 67 | 110 | 117 | 92 | 113 | 142 | 101 | 71 | 50 | 32 | 79 | 50 | 12,7 | 12 | 45 | 93,1 |
предел прочности при разрыве | σB | MПa | DIN EN ISO 527 | 70 | 35 | 30 | 65 | 84 | 117 | 90 | 98 | 136 | 82 | 71 | 50 | 32 | 79 | 50 | 10,8 | 12 | 45 | 93,1 |
относительное удлинение при упругом растяжении | εγ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | 16 | 20 | 7 | – | 6,9 | 5 | 2,7 | 5,5 | 2,3 | |||||||||
относительное удлинение при предельной прочности на растяжение | εΜ | % | DIN EN ISO 527 | 6 | >300 | >300 | 3 | 7 | 10,1 | 6,9 | 5 | 3,9 | 5,5 | 4,5 | 4,5 | 2,2 | 5 | 19,9 | 2,3 | 192 | 3,1 | 6,8 |
относительное удлинение при разрыве | εB | % | DIN EN ISO 527 | 9,5 | >300 | >300 | 5,3 | 12,6 | 10,1 | 23,9 | 9 | 4,5 | 25 | 4,5 | 4,5 | 2,2 | 5 | 19,9 | 2,3 | 192 | 3,1 | 6,8 |
Сжатие | ||||||||||||||||||||||
модуль упругости при сжатии | Ec | МПа | DIN EN ISO 604 | 3150 | 334 | 390 | 4570 | 4270 | 3700 | 2540 | 2850 | 5454 | 4700 | 6300 | 3500 | 2600 | 3500 | 1748 | 1490 | 1150 | 4011 | 4950 |
границы эластичности при сжатии | σel | МПа | заводское испытание | 75 | 20 | 14 | 86 | 120 | 119 | 76 | 122 | 123 | 111 | 100 | 71 | 56 | 70 | 50,4 | 16 | 11 | 95 | 101 |
предел текучести при сжатии | σϒ | МПа | DIN EN ISO 604 | отс. | 42 | отс. | отс. | отс. | 145 | 103 | 146 | отс. | 142 | 135 | 109 | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | 115 | отс. |
предел прочности при сжатии | σΜ | МПа | DIN EN ISO 604 | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | отс. | 103 | отс. | отс. | отс. | 135 | 109 | 77 | 150 | отс. | отс. | отс. | 115 | 147 |
напряжение при 3,5% сжатии | σ3,5% | МПа | DIN EN ISO 604 | 30 | 15 | 6 | 97 | 32 | 145 | 80 | 36 | 95 | 135 | 129 | 29 | 52 | 46 | 40,5 | 16 | 19 | 59 | 93 |
предел прочности при сжатии T = 20°C(0,01ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 75 | 22 | 15 | 92 | 120 | 127 | 81 | 130 | 131 | 119 | 108 | 76 | 59 | 75 | 54 | 15 | 10 | 102 | 108 |
предел прочности при сжатии T = 20°C(100ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 60 | 17 | 12 | 78 | 107 | 102 | 67 | 103 | 109 | 99 | 96 | 37 | 108 | 60 | 43 | 12 | 8 | 86 | 95 |
предел прочности при сжатии T = 20°C(1000ч) | σΜ | МПа | заводское испытание | 30 | 8,5 | 5,5 | 45 | 58 | 43 | 35 | 40 | 60 | 54 | 70 | 25 | 22 | 30 | 19 | 1 | 0,8 | 48 | 61 |
напряжение сжатия при разрыве | σΒ | МПа | DIN EN ISO 604 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 133 | 92 | 77 | 150 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 112 | 147 |
относительная деформация до предела упругости при сжатии | εel | % | заводское испытание | 6 | 6,2 | 7,1 | 3,1 | 8,8 | 1,7 | 3,3 | 8,8 | 4,8 | 1,8 | 2,2 | 6,5 | 3,8 | 5 | 4,5 | 3,5 | 1,4 | ||
относительная деформация текучести при сжатии | εcγ | % | DIN EN ISO 604 | отс. | 28 | отс. | отс. | 3,2 | 2,5 | 5,4 | 12,5 | отс | 2,7 | 5,2 | 31 | отс. | 7,2 | отс. | отс. | отс. | 9,9 | отс. |
относительная деформация при предельной прочности на сжатие | εcM; | % | DIN EN ISO 604 | отс. | отс. | отс. | отс. | 6,9 | отс. | 5,4 | отс. | отс. | отс. | 5,2 | 31 | 11 | 30 | отс. | отс. | отс. | 9,9 | 10,9 |
относительная деформация при сжатии при разрыве | εcB | % | DIN EN ISO 604 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 28 | 39 | 11 | 30 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 10,9 | |
Изгиб | ||||||||||||||||||||||
модуль упругости при изгибе | Ef | МПа | DIN 53452 | 3300 | 400 | 350 | 3955 | 4000 | 3900 | 3900 | 2937 | 7000 | 2900 | 5545 | 3000 | 4030 | 4356 | 2320 | 1170 | 1190 | 3320 | 8830 |
напряжение при 3,5% деформации при изгибе | σf3,5 | МПа | DIN EN ISO 178 | 96 | 12 | 11 | 103 | 126 | 117,5 | 110 | 119 | 150 | 89 | 129 | 74 | нет | 114 | 63 | 19 | 15 | 103 | 177 |
предел прочности при изгибе | σfM | МПа | 117 | 17 | 17 | 113 | 168 | 143 | 127 | 159 | 210 | 126 | 138 | 81 | 50 | 116 | 70 | 18,9 | 15 | 68 | 182 | |
напряжение изгиба при разрыве | σfB | МПа | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 113 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 136,4 | 80 | 50 | 116 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 68 | 182 | |
относительное удлинение при пределе текучести на изгиб | εM | % | 6,1 | 8 | 9 | 4,5 | 6,3 | 6,2 | 5,7 | 6,6 | – | 7,3 | 4,8 | 4,9 | 1,6 | 3,7 | 5,6 | 4,2 | 3,3 | 2,2 | 4,3 | |
относительное удлинение при разрушении на изгиб | εB | % | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 4,5 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 5,4 | 5,2 | 1,6 | 3,7 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 2,1 | 4,3 | |
Твердость, ползучесть, вязкость | ||||||||||||||||||||||
модуль ползучести при 1% деформации 1000ч | Ε | Н/мм² | 2000 | 625 | 400 | 2900 | 4300 | 3040 | 2500 | 2780 | 4560 | 4015 | 5260 | 1900 | 1760 | 2180 | 1300 | 60 | 61 | 3200 | 4320 | |
напряжение при 1% деформации | σ1% | Н/мм² | 22 | 6,3 | 4 | 33 | 43 | 32 | 26 | 29 | 44 | 40 | 51 | 19 | 18 | 22 | 14 | 0,8 | 0,6 | 35 | 44 | |
предел ползучести (относительное оценивание) | баллы | относительно | 3 | 2 | 2 | 4 | 6 | 5 | 5 | 5 | 7 | 6 | 7 | 4 | 6 | 7 | 2 | 1 | 1 | 3 | 6 | |
твёрдость при вдавливании шарика H358/30 | HB | Н/мм² | DIN 2039 | 136 | 35 | 49 | 153 | 174 | 175 | 175 | 190 | 231 | 159 | 146 | 134 | 116 | 157 | 107 | 36 | 32 | 110 | 160 |
твёрдость по Шору шкала А | Шору | DIN 53505 | >100 | >100 | >100 | 98 | 93 | >100 | 100 | >100 | >100 | 98 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 | |
твёрдость по Шору шкала D | Шору | DIN 53505 | 84 | 64 | 56 | 85 | 81 | 86 | 87 | 85 | 88 | 85 | 90 | 83 | 79 | 86 | 81 | 65 | 60 | 86 | 90 | |
ударная вязкость по Шарпи без надреза | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 54 | без разрыва | без разрыва | 53 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 23 | без разрыва | 30 | 28 | 8,9 | 13 | без разрыва | без разрыва | без разрыва | без разрыва | 59 | |
ударная вязкость по Шарпи с надрезом | кДж/м² | EN ISO 179/1eA | 6 | без разрыва | без разрыва | 3,2 | 8 | 6,3 | 6,3 | 6,2 | 9,3 | 13,4 | 11,2 | 9,17 | 7,3 | 5,5 | 23,5 | 123 | 113 | 24,7 | 15,6 | |
ударная вязкость по Изоду без надреза | кДж/м² | EN ISO 180/1U | без разрыва | без разрыва | 5,8 | 5,8 | 6 | 2,8 | 5,3 | 2,4 | ||||||||||||
ударная вязкостьпо Изоду с надрезом | кДж/м² | EN ISO 180/1A | 1,1 | без разрыва | 0,8 | 0,9 | 0,64 | 0,3 | 0,7 | 4,4 |
Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT | ZX-324 | ZX-324V1T | ZX-324V2T | ZX-324V11T | ZX-324VMT | ZX-410 | ZX-410V7T | ZX-530 | ZX-530CD3 | ZX-530KF15 | ZX-530EL3 | ZX-550 | ZX-550PV | ZX-750V5T | ZX-750V5KF |
Физические свойства | ||||||||||||||||||||||
макс. допустимая рабочая температура | °C | UL 746B | 110 | 75 | 75 | 130 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 180 | 190 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 | 280 | 280 | |
плотность | ρ | кг/дм³ | ISO 1183 | 1,35 | 1,23 | 1,2 | 1,49 | 1,3 | 1,33 | 1,33 | 1,34 | 1,48 | 1,33 | 1,42 | 1,51 | 1,67 | 1,47 | 1,3 | 2,06 | 1,86 | 1,44 | 1,53 |
температура при непродолжительном применении | °C | 140 | 80 | 80 | 150 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 200 | 200 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 320 | 320 | ||
макс. длительная температура для запрессованой втулки подшипника скольжения | °C | 65 | 50 | 50 | 65 | 100 | 140 | 115 | 140 | 140 | 150 | 150 | 90 | 95 | 90 | 70 | 40 | 70 | 250 | 250 | ||
коэффициент расширения до 100°C | α | 10-5 | ISO E 830 | 8 | 14 | 16,2 | 7,1 | 5,1 | 4,7 | 6,2 | 5,8 | 3,6 | 4 | 2,3 | 6 | 3,8 | 3,8 | 6 | 12 | 14,4 | 4 | 2,7 |
коэффициент расширения до 150°C | α | 10-5 | ISO E 831 | 12 | 16,3 | 16,7 | 10,7 | 5,9 | 5,9 | 6,5 | 5,8 | 3,8 | 5,8 | 2,5 | 9 | 4,6 | 5 | 6,7 | 16 | 19,2 | 4,7 | 2,9 |
температура устойчивости формы HDT/A 1,8МПа | HDT(A) | °C | DIN EN ISO 75 | 75 | 110 | 110 | 95 | 160 | 170 | 171 | 165 | 270 | 195 | 206 | 135 | 225 | 260 | 117 | 250 | 290 | ||
температура размягчения по Вика VST/B 50 | °C | DIN ISO 306 | 235 | 125 | 135 | |||||||||||||||||
теплопроводность, Вт/(м×К) | λ | DIN 52612 | 0,24 | 0,28 | 0,25 | 0,24 | 0,24 | 0,25 | ||||||||||||||
удельная теплоёмкость, кДж/(кг×К) | cp | 1,06 | 1,23 | 1,75 | 1,15 | 1,35 | 1,09 | 1,05 | 0,9 | 1,09 | 1,85 | 0,87 | 0,89 | 1,03 | 0,84 | 1,81 | 0,76 | 0,93 | 1,18 | 1,06 | ||
характеристика сжигания (3,2мм) UL94 | UL 94 HB | 94HB | 94HB | 94HB | 94HB | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | ||
кислородный индекс | % | LOI | DIN EN ISO 4589 | 24 | 35 | 16 | 43 | 47 | 47 | 95 | 75 | 52 | ||||||||||
Электрические свойства | ||||||||||||||||||||||
удельное электрическое сопротивление | Ом×см | IEC 93 | 2×1014 | 1014 | 2×1014 | 2×1014 | 5×1016 | 5×1016 | 6×1016 | 4×1015 | 3×104 | >1016 | 3,6×106 | 4,5×1016 | 5,85×104 | 7,1×104 | 1013 | 1019 | 1018 | 1016 | 5×106 | |
поверхностное сопротивление | Ом | IEC 93 | 6×1010 | 4×1012 | 4×1012 | 1×1015 | 2,8×1012 | 3,2×1012 | 6,8×1012 | 7,8×1011 | 1,9×104 | >1016 | 3,6×106 | 4,4×1016 | 4,5×104 | 6,9×104 | 6,5×1012 | 5,5×1012 | >1012 | 5×1012 | 3×106 | |
электрическая прочность | кВ/мм | IEC 243 | 21,5 | 22 | 21 | 21,5 | 22,5 | 25 | 27 | 26 | 0,1 | 30 | 0,1 | 24 | 0,1 | 0,1 | 21,5 | 14 | 21 | 21 | 0,1 | |
дугостойкость (стойкость поверхности к повреждению пробоем) | V | IEC 112 | 350 | 150 | 150 | 130 | 130 | 42 | 22 | |||||||||||||
электро-дуговая прочность | IEC250 | 3,4 | 3,8 | 4,4 | 3,4 | 3,2 | 3,1 | 3,3 | 3 | 3,3 | 3,15 | 3,3 | 4,1 | 4,4 | 4,3 | 4,1 | 2,7 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | ||
тангенс угла диэлектрических потерь | tanδ | IEC250 | 0,015 | 0,011 | 0,011 | 0,015 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,004 | 0,0005 | 0,0007 | 0,02 | 0,025 | 0,025 | 0,0025 | 0,03 | 0,0003 | 0,0003 | 0,0008 | 0,0009 |
Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT | ZX-324 | ZX-324V1T | ZX-324V2T | ZX-324V11T | ZX-324VMT | ZX-410 | ZX-410V7T | ZX-530 | ZX-530CD3 | ZX-530KF15 | ZX-530EL3 | ZX-550 | ZX-550PV | ZX-750V5T | ZX-750V5KF |
Трибологические свойства | ||||||||||||||||||||||
коэффициент трения покоя 20°C, трение без смазки. | μstat. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,11 | 0,25 | 0,25 | 0,12 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,18 | 0,12 | 0,2 | 0,23 | 0,18 | 0,22 | 0,18 | 0,21 | 0,12 | 0,17 | 0,19 | 0,19 | |
коэффициент трения скольжения 20°C, трение без смазки, | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,08 | 0,2 | 0,2 | 0,11 | 0,07 | 0,13 | 0,16 | 0,14 | 0,1 | 0,16 | 0,16 | 0,17 | 0,16 | 0,16 | 0,13 | 0,11 | 0,1 | 0,17 | 0,16 | |
коэффициент трения скольжения 100°C, трение без смазки, . | μdyn. | заводское испытание, наклонная плоскость | 0,15 | 0,06 | 0,08 | 0,07 | 0,06 | 0,2 | 0,09 | 0,21 | 0,08 | 0,23 | 0,17 | 0,11 | 0,17 | 0,15 | 0,08 | 0,07 | 0,1 | 0,2 | 0,11 | |
[pv] свойства | ||||||||||||||||||||||
допустимое удельное давление v = 1 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 1,09 | 0,84 | 10 | 19,12 | 50,73 | 62,13 | 60 | 15 | 38,63 | 18 | 37,44 | 32,46 | 22,8 | 21,35 | 2,08 | 1,67 | 50 | 32,93 | |
допустимое удельное давление v = 10м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 2,59 | 0,17 | 0,17 | 2,9 | 2,88 | 2,1 | 4 | 5,5 | 3,81 | 9,8 | 3,6 | 7,56 | 7,26 | 5,49 | 5,8 | 1,71 | 1,25 | 15,4 | 8,49 | |
допустимое удельное давление v = 100 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,08 | 0,1 | 0,1 | 0,24 | 0,28 | 0,2 | 0,21 | 0,33 | 0,3 | 0,4 | 0,28 | 0,12 | 0,09 | 0,19 | 0,26 | 2,34 | 0,53 | |||
допустимое удельное давление v = 200 м/мин без смазки | Н/мм² | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 0,04 | 0,04 | 0,045 | 0,12 | 0,15 | 0,09 | 0,14 | 0,04 | 0,05 | 0,12 | 0,08 | 0,02 | 0,05 | 0,07 | 0,03 | 0,75 | 0,28 | |||
изменение температуры при v=1м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 42 | 32 | 34 | 45 | 84 | 61 | 65 | 39 | 65 | 36 | 85 | 34 | 39 | 61 | 41 | 27 | 26 | 45 | 73 | |
изменение температуры при v=10м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 60 | 35 | 40 | 78 | 158 | 47 | 95 | 45 | 74 | 35 | 89 | 63 | 100 | 106 | 74 | 38 | 21 | 125 | 89 | |
изменение температуры при v=100м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 35 | 59 | 153 | 109 | 120 | 60 | 110 | 45 | 140 | 59 | 111 | 94 | 65 | 68 | 52 | 141 | 183 | |||
изменение температуры при v=200м/мин | °C | заводские испытания радиального подшипника скольжения | 64 | 61 | 83 | 115 | 104 | 110 | 152 | 85 | 129 | 85 | 83 | 80 | 93 | 53 | 48 | 125 | 169 | |||
Износ | ||||||||||||||||||||||
фактор износа 20°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,07 | 0.54 | 0,54 | 0,11 | 1,15 | 0,34 | 1,21 | 1,2 | 0,043 | 0,23 | 0,02 | 0,05 | 0,03 | 0,1 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | 0,15 | 0,01 | |
фактор износа 100°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,21 | 0,23 | 0,23 | 0,53 | 0,89 | 0,14 | 0,14 | 0,91 | 0,18 | 0,33 | 0,09 | 0,11 | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,06 | 0,27 | 0,04 | 0,07 | |
фактор износа 200°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,53 | 0,1 | 0,48 | 0,12 | 0,36 | 0,3 | 0,1 | 0,33 | 0,15 | 0,43 | 0,49 | 0,08 | 0,05 | 0,22 | ||||||
фактор износа 240°C | мм/100км | заводское испытание, периодическое линейное движение под нагрузкой | 0,66 | 0,24 | 0,64 | 0,37 | 0,52 | 1,49 | 0,42 | 0,21 | 0,77 | 0,56 | 0,64 | 0,05 | 0,29 |
Свойство | Символ | Ед. изм. | Стандарт | ZX-100K | ZX-100EL63 | ZX-100EL55 | ZX-100MT | ZX-324 | ZX-324V1T | ZX-324V2T | ZX-324V11T | ZX-324VMT | ZX-410 | ZX-410V7T | ZX-530 | ZX-530CD3 | ZX-530KF15 | ZX-530EL3 | ZX-550 | ZX-550PV | ZX-750V5T | ZX-750V5KF |
стабильность заданного размера при водопоглощении (относительно) | баллы | относительно | 7 | 8 | 8 | 8 | 10 | 9 | 9 | 9 | 10 | 4 | 6 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 4 | 5 | |
влагопоглощение 23°C относит.влажность 93% | % | DIN EN ISO 62 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,6 | 0,4 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,2 | 0,2 | |
водопоглощение | % | DIN EN ISO 62 | 0,5 | 0,6 | 0,65 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,1 | 1,4 | 1,2 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,04 | 0,5 | 0,4 | |
стабильность заданного размера при изменении температуры (относительно) | баллы | относительно | 3 | 2 | 2 | 4 | 6 | 5 | 5 | 5 | 7 | 6 | 9 | 4 | 7 | 7 | 5 | 1 | 1 | 9 | 10 | |
высокая точность (нет зазора в подшипниках) | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | нет | нет | ||||||||
компенсация геометрических ошибок (относительно) | баллы | относительно | 5 | 10 | 10 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 | 3 | |
эксплуатация в воде | да | да | да | да | да | да | да | да | да | нет | нет | да | да | да | нет | да | да | нет | нет | |||
устойчивость к горячей воде, бытовым щелочам | °C | 80 | 70 | 70 | 80 | 200 | 140 | 200 | 200 | 200 | 125 | 130 | 140 | 140 | 140 | 140 | 250 | 150 | 120 | 120 | ||
устойчивость к грязи, пыли, абразивным частицам | баллы | относительно | 6 | 8 | 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 10 | 7 | 7 | 6 | 4 | 6 | 7 | 2 | 2 | 5 | 5 | |
устойчивость к ультрафиолету | баллы | относительно | 9 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 8 | 8 | 8 | 8 | 9 | 9 | 9 | 9 | |
стокость к химикалиям (относительно) | баллы | относительно | 7 | 5 | 5 | 7 | 9 | 7 | 9 | 8 | 8 | 6 | 5 | 10 | 8 | 9 | 5 | 10 | 9 | 5 | 5 | |
физиологически безвредные | да | да | да | да | да | да | да | |||||||||||||||
пригодные для вакуума | да | да | да | да | да | да | да | да | да | нет | нет | да | да | да | да | да | да | да | да | |||
не содержащие силикона | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | да | |||
не содержащие PTFE | да | да | да | да | да | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет | нет |
с 9-00 до 22-00
Ольга Васильевна
+38(067)404-83-53
+38(093)137-127-9