Антифрикционный пластик серии Zedex производства Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (Германия)

Общее описание и свойства

В Германии инженерные пластики серии Zedex: ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530 и их модификации производится на заводах немецкой фирмы Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH . Как официальный представитель в Украине немецкого производителя предоставляем клиентам партнерские скидки, технические консультации по применению и обработке и паспорта на продукцию. Такие пластики называют инженерными, так как из них изготавливают детали машин и механизмов.

Полимерные и пластиковые втулки, оси, детали механизмов, пластиковые болты и гайки из инженерных пластиков Zedex (Германия) применяются в промышленности, в полиграфическом оборудовании и вытесняют такие традиционные материалы, как сталь, чугун, бронзу. Разработаны полимеры и пластики с улучшенными характеристиками, что значительно расширяет область применения синтетических материалов: базовый тип Zedex ZX-324 работает в диапазоне от -50 до +250°С, ходовые гайки из Zedex ZX-100K устанавливают на 5-тонные автоподъемники

Семейство пластиков серии Zedex (ФРГ) — композиционные полимерные материалы на основе PET (ПЭТ, поли­этилентерефталат), PEEK (ПЭЭК, полиэфирэфиркетон), PEI (полиэфиримид, ПЭИ), благодаря низкому сухому трению, износостойкости и высоким антикоррозионным свойствам применяются для изготовления втулок, направляющих, подшипников скольжения, шестерней. Пластиковые подшипники Zedex могут работать без смазки при тяжелых условиях эксплуатации: во втулках ходового механизма роторных экскаваторов, ходовые гайки автоподъемников, вкладыши распредвала двигателей.

Базовые типы Zedex: ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750 и их модификации, заменяют традиционные втулочные материалы: бронзы, графит, баббит, фторопласт, что важно при работе в химически агрессивных и загрязненных средах и воздействии коррозии

Пищевые сертификаты на пластмассу

Основные свойства полимеров Zedex

Антифрикционные пластики Zedex более 30 лет успешно применяется в крупных компаниях, таких как:

• «Skf» - использует пластики Zedex для производства подшипников скольжения;
• «MullerWeingarten» - в кузнечнопрессовом оборудовании;
• «RWERheinbraun» - в роторных экскаваторах втулки ходового механизма;
• «AUDI» - в двигателях - вкладыши распредвала;
• «MAHA» - ходовые гайки автоподъемников;
• Krones - немецкий производитель оборудования для пищевой промышленности;
• MASO - в синусоидальных насосах для пищевой промышленности

Свойства и номенклатура

Продукция насчитывает более 20 марок термопластичных полимеров серии Zedex: ZX-100, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-750 и их модификации. Каждый из материалов имеет свою область применения, условия использования и стоимость.

• ZX-100 на основе полиэтилен терефталата (ПЭТФ, англ. PET), температурный режим:
  от -100°С до +110°С, допускается кратковременная работа до +140°С.
• ZX-324 разрабoтан на основе полиэфирэфиркетона (ПЭЭК, англ. PEEK), обладает высокой температурой длительной эксплуатации (от -50 до +250°С), самый устойчивый из термопластов к действию водяного пара.
• ZX-410 на основе полиэфиримида (ПЭИ, англ. PEI), пожаробезопасный, до 180°С, высокая жесткость и стабильность размеров.
• ZX-530 обладает высочайшей химической стойкостью к органическим растворителям и особыми антифрикционными свойствами, Термостойкий до +240°C.
• ZX-550 разработан для пластиковых направляющих.
• ZX-750 ударопрочный пластик с самой высокой рабочей температурой, прочный и жесткий.

Форма поставки

Механические и физические свойства

Свойства	Ед. изм.	ZX ‑100К	ZX ‑324	ZX ‑410	ZX ‑530
Плотность	кг/дм³	1,35	1,30	1,33	1,51
Модуль упругости при растяжении	МПа	2900	3600	3400	3500
Прочность при растяжении	МПа	78	110	101	49
Предел прочности при разрыве	МПа	70	84	82	50
Удлинение при разрыве	%	9,5	12,6	25	4,5
Максимально допустимая рабочая температура (с запрессовкой)	°С	65	100	150	90
Максимально допустимая рабочая температура (без запрессовки)	°С	110	250	190	240
Минимально допустимая рабочая температура	°С	-100	-50	-70	-100
Коэффициент трения скольжения (без смазки)	–	0,08	0,07	0,16	0,17
Влагопоглощение 24ч. в воде при 20°С	%	0,3	0,05	0,6	0,01
Темпер. коэффициент линейного расширения	10-5×1/К	8	5,1	4	6
Теплопроводность	Bт/(м×K)	0,24	0,25	0,25	–-

Механическая обработка

Инженерные пластики серии Zedex обрабатывают на токарных, фрезерных, сверлильных, деревообрабатывающих станках, включая обработку вручную напильниками, шабрением, шлифованием, полированием.

Механической обработкой получают различные детали узлов трения-скольжения: втулки, вкладыши скольжения, направляющие, ролики, шестерни, гайки с требуемой точностью и качеством поверхности.

Рекомендации по смазкам

Материалы ZEDEX устойчивы к обычным смазкам, поэтому вы можете, при необходимости, смазывать водой или всеми обычными минеральными маслами, скользящими покрытиями, смазками и пастами. Мы рекомендуем пасты и поверх них масла для применений со скоростью скольжения ниже 10 м/мин. Смазки с MoS₂ в качестве твердой смазки не следует использовать. Для применений при температурах, превышающих 100°C, мы рекомендуем смазку перфторированным полиалкилэфиром в виде масла или пасты (например, Gleitmo 591 от Fa. Fuchs Lubritech, D-67685 Weilerbach). В любом случае мы рекомендуем проверять возможные взаимодействия между смазкой и пластиками перед смазкой.

Конструкция смазочной канавки

В связи с тем, что материалы ZEDEX обрабатываются без проблем, возможны все конструкции и геометрии смазочных канавок. Для применений, подверженных колебательному движению, втулки должны быть снабжены не менее чем четырьмя осевыми канавками.

Канавки в гидродинамически управляемых подшипниках скольжения

Канавки в гидродинамически управляемых подшипниках скольжения, которые работают в гидродинамических условиях и смазываются маслом, не должны располагаться в области зоны сжатия. Это не относится к подшипникам скольжения, используемым для турбин и насосов (из-за необходимой промышленной смазки водой). В этих случаях , также, применяют втулки с канавчатой структурой в зоне сжатия. Канавчатая структура втулки удаляет возможные абразивные частицы, содержащиеся в промышленной воде, и обеспечивает большой объемный расход промышленной воды через подшипник, благодаря чему достигается сильное охлаждение и увеличивается срок службы. При работе с большими диаметрами винтов (более 250 мм) подшипник должен быть выполнен в виде стержневого подшипника.

Грязь и абразивные частицы

Если подшипник скольжения попадает небольшого количества грязи или абразивных частиц в посадочное место подшипника, следует использовать материалы Zedex с низкой чувствительностью к грязи и высокой способностью поглощать твердые частицы, поскольку вкрапленные абразивные частицы наносят меньший ущерб внутри подшипника, чем те, которые вращаются вместе с винтом. В случае, если подшипник скольжения подвергается попаданию большего количества абразивных частиц в гнездо подшипника, вам следует дополнительно использовать грязевые канавки. Эти грязевые канавки поглощают вредные частицы, отделяют их от поверхности скольжения и отводят от подшипника. Мы рекомендуем использовать либо жесткий винт, либо подшипник, который герметизируется с помощью консистентной смазки.

Демпфирование

Материалы ZEDEX демонстрируют очень высокое механическое демпфирование (ZX-100K 5%-18% в зависимости от частоты колебаний). Коэффициент потерь материалов ZEDEX, который является мерой механического демпфирования, в значительной степени не зависит от толщины материала. Однако по физическим причинам мы рекомендуем выбирать меньшую толщину материала, когда требуется высокая жесткость, поскольку жесткость увеличивается с постоянным модулем упругости и постоянной площадью. С помощью дополнительной масляной пленки без какой-либо функции смазки жесткость значительно увеличивается. Испытания показали, что коэффициент потерь может быть увеличен примерно на 300% при использовании дополнительной масляной пленки.

Химикаты

Химическую стойкость не следует путать с чувствительностью к растрескиванию под напряжением. Чувствительность к растрескиванию под напряжением означает ускоренное разрушение или растрескивание, которое вызвано воздействием определенных химикатов на механически нагруженные компоненты. Только механические напряжения или только реагирующие химикаты не вызывают таких повреждений, только после гораздо более длительного периода времени. Подробный список химической стойкости находится на странице Таблица воздействия химикатов на стойкость пластиков Zedex

Устойчивость полимеров Zedex

Марка Zedex	Слабые кислоты	Сильные кислоты	Слабые алкалины	Сильные алкалины	Орг. растворители	Спирты	Углеводороды	Топливо	УФ-излучение
100K/MT	2	X	X	X	1	2	X	2	3
100EL55/63	2	3	2	3	X	3	1	2	X
410 семейство	1	1	1	X	X	3	X	3	3
530 семейство	1	1	1	1	2	1	3	2	2
550 семейство	1	1	1	1	1	1	1	2	2

Образование трещин под напряжением

С точки зрения химии термопластичные материалы в целом больше похожи на смазочные материалы, чем на металлы. Это часто приводит к химическому взаимодействию между смазочными материалами и термопластиками, особенно эластомерами. Эти взаимодействия могут быть: набухание, усадка, охрупчивание, растворение и, что очень важно, образование трещин под напряжением. Особенно аморфные, то есть не кристаллические или частично кристаллические термопласты склонны к образованию трещин под напряжением при более высоких температурах и при контакте со смазочными материалами. Статическое или динамическое напряжение вызывает трещины, которые начинаются с поверхностного слоя и проходят вертикально через компонент и обычно достигают даже нейтрального волокна. Если эта нейтральная фаза нарушается, компонент также разрушается спонтанно. Чувствительность к трещинам под напряжением и возникновение образования трещин под напряжением можно оценить в соответствии с деформацией внешнего волокна.

Устойчивость к гидролизу

Вода или комнатная температура не оказывают ни химического, ни физического воздействия. Zedex материалы почти не впитывают воду, на уровне 0,3%-0,03%. Поглощенная вода не действует как пластификатор. Однако некоторые пластики Zedex не устойчивы к горячей воде, поскольку они, как и другие продукты поликонденсации, чувствительны к гидролизу и постепенно становятся хрупкими.

• 1 - без изменений
• 2 - видимые измерения
• 3 - изменение свойств
• X - не допускается

Воздействие стерилизации паром на полимеры Zedex

Марка Zedex	Стерилизация паром
	143°C	134°C	121°C
ZX-100K	3	2
ZX-324	1	1	1
ZX-324V1T	1	1	1
ZX-324V2T	1	1	1
ZX-324V11T	1	1	1
ZX-324VMT	2	2	2
ZX-410	2	2	1
ZX-530	3	2	2
ZX-530CD3	3	2	2