Антифрикційний пластик серії Zedex виробництва Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (ФРН)
Загальний опис і властивості
У Німеччині пластики серії Zedex: ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530 виробляються на заводах німецької фірми Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH. Як офіційний представник в Україні німецького виробника надаємо клієнтам партнерскі знижки, технічні консультації по застосуванню та обробці і паспорта на продукцію.
ТОВ "ТД "Вектор" та Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH не мають ніякого відношення до пластмаси зі схожим маркуванням і виробленої за межами Євросоюзу. Характеристики пластику, наведені на цьму сайті, відносяться винятково до пластиків Zedex: ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750, виробництва Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (ФРН) і підтверджені матеріалами сайту німецького виробника zedex.de. Ми не несемо відповідальності і не приймаємо претензії щодо якості до пластику, виробленому не в Німеччині.
Полімерні та пластикові втулки, осі, деталі механізмів, пластикові болти і гайки з інженерних пластиків Zedex (Німеччина) застосовуються в промисловості, в поліграфічному обладнанні і витісняють такі традиційні матеріали, як сталь, чавун, бронзу. Розроблено полімери та пластики з поліпшеними характеристиками, що значно розширює сферу застосування синтетичних матеріалів: базовий тип Zedex ZX-324 працює в діапазоні від -50 до + 250°С, ходові гайки з пластику Zedex ZX-100K встановлюють на 5-тонні автопідіймачи
Сімейство пластиків серії Zedex — композиційні полімерні матеріали на основі PET (ПЕТ, поліетілентерефталат), PEEK (ПЕЕК, поліефірефіркетон), PEI (поліефірімід, ПЕІ), завдяки низькому сухому тертю, зносостійкості і високим антикорозійними властивостями застосовуються для виготовлення втулок, напрямних, підшипників ковзання, шестерен. Пластикові підшипники із Zedex можуть працювати без мастила при важких умовах експлуатації: у втулках ходового механізму роторних екскаваторів, ходові гайки автопідіймачів, вкладиші распредвала двигунів.
Базові типи ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750 і їх модіфікації замінюють традиційні втулкові матеріали: бронзи, графіт, бабіт, фторопласт — це особливо важливо при роботі в хімічно агресивних і забруднених середовищах та впливі корозії. Заміна підвищує час роботи деталей та частин машин і механізмів
Харчові сертіфікаты на пластмасу
- Вироби з пластику Zedex ZX-100K, ZX-324, ZX-530 відповідають вимогам:
- Регламент Європейського Парламенту та Ради (ЄС) № 1935/2004 від 27 жовтня 2004 р. щодо матеріалів та виробів, що контактують з харчовими продуктами
- Регламент Комісії (ЄС) № 2023/2006 від 22 грудня 2006 р. щодо перероблених пластикових матеріалів та виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами.
- Регламент Комісії (ЄС) № 10/2011 від 14 січня 2011 р. щодо пластмасових матеріалів та виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами
- Вироби з Zedex ZX-410 та ZX-324V2T відповідають нормам
- Управління харчових продуктів та лікарських засобів США (USFDA) щодо контакту з продуктами харчування та з вимогами FDA-Кодексу Федеральних правил 21 CFR, частина 177, параграфам 1630(ZX-410) та 2415(ZX-324V2T).
Основниі властивості полімерів Zedex
Антифрикційні пластики Zedex більше 30 років успішно застосовується в великих компаніях, таких як:
- «Skf» - використовує матеріали пластик серії ZX для виробництва підшипників ковзання;
- «MullerWeingarten» - в ковальсько-пресовму обладнанні;
- «RWERheinbraun» - втулки ходового механізму в роторних екскаваторах;
- «AUDI» - в двигунах - вкладиші распредвала;
- «MAHA» - ходові гайки автопідіймачів;
- Krones - німецький виробник устаткування для харчової промисловості;
- MASO - в синусоїдальних насосах для харчової промисловості
Властивості і номенклатура
Продукція налічує понад 20 марок термопластичних полімерів серії Zedex : ZX-100, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-750 і їх модифікації. Кожен з матеріалів має свою область застосування та умови використання.
- ZX-100 на основі поліетилентерефталату (ПЕТФ, англ. PET), температурний режим: від -100°С до +110°С, допускається короткочасна робота до +140°С.
- ZX-324 разроблен на основі поліефірефіркетону (ПЕЕК, англ. PEEK), має високу температуру тривалої експлуатації (від -50 до +250°С), найстійкіший з термопластів до дії водяної пари.
- ZX-410 на основі поліефіріміда (ПЄІ, англ. PEI), пожаробезпековій, до 180°С, высока жерсткість і стабільність розмірів.
- ZX-530 мае високою хімічною стійкість до органічних розчинників та особливими антифрикційними властивостями, Термостійкий до +240°C.
- ZX-550 розроблен для пластикових напрямних.
- ZX-750 ударостійкий пластик з найвищою робочої температурою, міцний і жорсткий.
Форма поставки
Властивості | Ед.вим. | ZX‑100К | ZX‑324 | ZX‑410 | ZX‑530 |
Густина |
кг/дм³
|
1,35 | 1,30 | 1,33 | 1,51 |
Модуль пружності при розтягуванні |
МПа
|
2900 | 3600 | 3400 | 3500 |
Міцність при растягуванні |
МПа
|
78 | 110 | 101 | 49 |
Границя міцності при розриві |
МПа
|
70 | 84 | 82 | 50 |
Видовження прі розриві |
%
|
9,5 | 12,6 | 25 | 4,5 |
Максимально допустима робоча температура (з запресовкою) |
°С
|
65 | 100 | 150 | 90 |
Максимально допустима робоча температура (без запресовки) |
°С
|
110 | 250 | 190 | 240 |
Минимально допустима робочая температура |
°С
|
-100 | -50 | -70 | -100 |
Коефіцієнт тертя ковзання (без смазки) |
–
|
0,08 | 0,07 | 0,16 | 0,17 |
Вологопоглинання 24г в воді при 20° С |
%
|
0,3 | 0,05 | 0,6 | 0,01 |
Темпер. коефіцієнт лінійного розширення |
10
-5×1/К
|
8 | 5,1 | 4 | 6 |
Теплопровідність |
Bт/(м×K)
|
0,24 | 0,25 | 0,25 |
–-
|
Механічна обробка
Інженерні пластики серії Zedex обробляють на токарних, фрезерних, свердлильних, деревообробних верстатах, включаючи обробку вручну напилками, шабруванням, шліфуванням, поліруванням.
Механічною обробкою отримують різні деталі вузлів тертя-ковзання: втулки, вкладиші ковзання, направляючі, ролики, шестерні, гайки з необхідною точністю і якістю поверхневої обробки.
Рекомендації по змазкам
Матеріали ZEDEX стійкі до звичайних змазок, тому ви можете, при необхідності, змащувати водою або всіма звичайними мінеральними маслами, покриттями ковзання, змазками і пастами. Ми рекомендуємо пасти та поверхн ніх масла для нанесення зі швидкістю ковзання нижче 10 м/хв. Змазки з MoS2 у якості твердої змазки використовувати не слід. Для застосування при температурі, що перевищує 100°C, ми рекомендуємо змащувати перфторованим поліалікефіром у вигляді масла або пасти (наприклад, Gleitmo 591 від Fa. Fuchs Lubritech, D-67685 Weilerbach). У будь-якому випадку ми рекомендуємо перевірити можливі взаємодії між змазкою і пластиками перед змащюванням.
Конструкція змазочної канавки
У зв'язку з тим, що матеріали ZEDEX обробляються без проблем, можливі всі конструкції та геометричні змазочні канавки. Для застосування, які мають коливальний рух, втулки повинні мати не менше ніж чотири осьових канавки.
Канавки в гідродинамічно керованих підшипниках ковдження
Канавки в гідродинамічно керованих підшипниках ковження, які працюють в гідродинамічних умовах і змащуються маслом, не повинні розташовуватися в області зони стискання. Це не відноситься до підшипникам, які використовуваються для турбін і насосів (із-за необхідної промислової змазки водою). В цих випадках також застосовуються втулки з канавчатою структурою в зоні стиснення. Канавчата структура втулки видаляє можливі абразивні частки, що містяться в промисловій воді, і забезпечує великий обсяг витрати води через підшипник, завдяки чому досягається сильне охолодження і збільшується термін служби. При роботі з великими діаметрами гвинтів (більше 250 мм) підшипник повинен бути виконаний у вигляді стрижневого підшипника.
Грязь і абразивні частинки
Якщо в підшипник ковзання потрапляє невелика кількість грязі або абразивних частинок в посадочне місце підшипника, слід використовувати матеріали Zedex з низькою чутливістю до грязі і високою здатністю поглинати тверді частинки, оскільки вкраплені абразивні частинки наносять менший збиток всередині підшипника, ніж ті, що крутяться разом з гвинтом. У випадку, якщо у підшипник ковзання попадає велика кількость абразивних частинок, вам слід додатково використовувати грязеві канавки. Ці грязеві канавки поглинають шкідливі частки, відокремлюють їх від поверхні ковжения і відводять від підшипника. Ми рекомендуємо використовувати або жорсткий винт, або підшипник, який герметизується за допомогою консистентної змазки.
Демпфірування
Матеріали ZEDEX демонструють дуже високе механічне демпфірування (ZX-100K 5%-18% в залежності від частоти коливань). Коефіцієнт потужності матеріалу ZEDEX, який є мірою механічного демпфірування, в значній мірі не залежить від товщини матеріалу. Однак з фізичних причин ми рекомендуємо вибирати меншу товщину матеріалу, коли потрібна висока жорсткість, оскільки жорсткість збільшується з постійним модулем пружності та постійної площі. За допомогою додаткової масляної плівки без будь-якої функції змазки жорсткість значно збільшується. Випробування показали, що при використанні додаткової масляної плівки коефіцієнт міцності може бути збільшений приблизно на 300%.
Хімікати
Хімічну стійкість не слід путати з чуттевістю до розтріскування під напругою. Чуттевість до розтріскування під напругою означає прискорене руйнування або розтріскування, яке викликано впливом певних хімікатів на механічно навантажені компоненти. Тільки механічні напруги або тільки реагуючі хімікати не викликають таких пошкоджень, тільки після більш тривалого періоду часу. Докладний список хімічної стійкості знаходиться на сторінці Таблиця впливу хімікатів на стійкість пластику Zedex
- 1 - дуже хороша
- 2 - хороша
- 3 - погана
- X - нестійкий
Марка Zedex | Слабкі кислоти | Сильні кислоти | Слабкі алкаліни | Сильні алкаліни | Орг. розчинники | Спирти | Вуглеводні | Паливо | УФ-випромінювання |
100K/MT | 2 | X | X | X | 1 | 2 | X | 2 | 3 |
100EL55/63 | 2 | 3 | 2 | 3 | X | 3 | 1 | 2 | X |
410 сімейство |
1 | 1 | 1 | X | X | 3 | X | 3 | 3 |
530 сімейство |
1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 |
550 сімейство |
1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
Виникнення тріщін під напругою
З точки зору хімії термопластичні матеріали в цілому більше схожі на смазкові матеріали, ніж на метали. Це часто призводить до хімічної взаємодії між смазочними матеріалами та термопластиками, особливо еластомерами. Ці взаємодії можуть бути: набухання, усадка, окрихчування, розчинення і, що дуже важливо, утворення трещин під напругою. Особливо аморфні, які є не кристалічні або частково кристалічні термопласти, схильні до утворення тріщін під напругою при більш високих температурах і при контакті зі смазочними матеріалами. Статична або динамічна напруги викликають тріщіни, які починаються з поверхневого слоя і проходять вертикально через компонент і зазвичай досягають навіть нейтрального волокна. Якщо ця нейтральна фаза руйнується, компонент також руйнується спонтанно. Чуттевість до трещін під напругою і виникнення трещин під напругою можна оцінити у відповідності з деформацією зовнішнього волокна.
Стійкість до гідролізу
Вода або кімнатна температура не надають ні хімічного, ні фізичного впливу. Zedex матеріали майже не впитують воду, на рівні 0,3%-0,03%. Поглинута вода не діє як пластифікатор. Однак деякі пластики Zedex не стійкі до гарячої води, оскільки вони, як і інші продукти поліконденсації, чутливі до гідролізу та поступово стають хрусткими.
- 1 - без змін
- 2 - видимі измерения
- 3 - зміна властивості
- X - не допускається
Марка Zedex | Стерилізація парою | ||
143°C | 134°C | 121°C | |
ZX-100K | 3 | 2 | |
ZX-324 | 1 | 1 | 1 |
ZX-324V1T | 1 | 1 | 1 |
ZX-324V2T | 1 | 1 | 1 |
ZX-324V11T | 1 | 1 | 1 |
ZX-324VMT | 2 | 2 | 2 |
ZX-410 | 2 | 2 | 1 |
ZX-530 | 3 | 2 | 2 |
ZX-530CD3 | 3 | 2 | 2 |