Головна / пластик серії Zedex / Використання деталей і запчастин з пластику Zedex / Полімерні направляючі верстатів

Полімерні напрямні верстатів з німецького пластику Zedex ZX-100K, який виробляється Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH у Німеччині

Name: Накладки на напрямні верстатів
Brand: ZEDEX
SKU: 20000
Availability: InStock

Заказ накладок на напрямні супорта, задньої бабки та любих поверхонь ковзання для верстатів

Для виготовлення накладок та наделок ми використовуємо лише німецький пластик Zedex ZX-100K виробництва Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH Як офіційний представник в Україні німецького виробника надаємо клієнтам партнерскі знижки, технічні консультації по застосуванню та обробці і паспорта на продукцію.

ТОВ "ТД "Вектор" та Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH не мають ніякого відношення до пластмаси зі схожим маркуванням і виробленої за межами Євросоюзу. Характеристики пластику, наведені на цьму сайті, відносяться винятково до пластиків Zedex: ZX-100K, ZX-324, ZX-410, ZX-530, ZX-550, ZX-750, виробництва Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH (ФРН) і підтверджені матеріалами сайту німецького виробника zedex.de. Ми не несемо відповідальності і не приймаємо претензії щодо якості до пластику, виробленому не в Німеччині.

Як замовити та купити накладки із пластику Zedex ZX-100K для супорту, задньої бабки та поверхонь ковзання

У нас ви можете купити накладки на напрямні для супорта, задньої бабки та будь-яких поверхонь ковзання верстатів з клеєм, який рекомендований виробником пластику Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH. Замовлення можна зробити за телефоном, через e-mail або поштову форму, нашу сторінку на prom.ua та Каталог on-line

Простота монтажу

Напрямні пластик серії ZX 100K монтуються за допомогою двокомпонентного епоксидного клею, що спрощує процес відновлення або заміни. Смуги товщі 4 мм рекомендується додатково закріплювати на верстаті за допомогою гвинтів. Листи товщиною від 3 мм і товщі рекомендується застосовувати для фрезерних і важких токарних верстатах. Матеріал можна піддавати шабрування і шліфовці не раніше ніж через 24 години після наклеювання при температурі не нижче 20°С.

Клей для пластиків Zedex Araldit AW 116

Клей для Zedex Клей отримують змішуванням двох компонентів: епоксидної смоли Araldit AW 116 на основі бісфенолу і отверджувача HV 953U. Цей епоксидний клей рекомендований компанією-виробником Wolf Kunststoff-Gleitlager GmbH для склеювання пластику пластик серії ZX . Ми фасуємо смолу і отверджувач в рекомендованих пропорціях і кількостях, які відповідають рекомендаціям по витраті клею на одиницю поверхні. Інструкція зі склеювання матеріалів пластик серії ZX додається і обов'язкова до прочитання перед наклеюванням.

Телефон для консультацій та заказу
з 9-00 до 22-00
Ольга Василівна

+38(067)404-83-53

+38(093)137-127-9

Властивості та особливості полімерних накладок

Відновлення напрямних верстата шліфуванням створює зазор між ними і шпинделем. Традиційні бронзові, фторопластівие і епоксидні накладки компенсують догляд розмірів, але не дають довготривалого ефекту у порівнянні з полімером пластик Zedex ZX-100K. Ремонт напрямних ковзання полімерными накладками пройшов випробування на верстатах протягом 30 років. Заміна фторопласта, бронзовмісткого PTFE та епоксидної смоли на ZX-100K дозволяє підвищити термін експлуатації напрямних, зменшити тертя ковзаючих поверхонь, усунути ривки і задираки, коли мастило надходить з перебоями або було відсутнє.

Заміна тефлону на пластик Zedex ZX-100K збільшило термін експлуатації направляючих ковзання обробного центру з 1,5 року до 4 років. (Curtis Conzert, Minneapolis, USA.)
Напрямні ковзання з епоксидної смоли горизонтально-розточувального верстата зношувалися за 2 місяці. пластик Zedex ZX-100K працював 3 роки без ривків і задирів. (Caterpillar. USA, Minneapolis)
Напрямні пластик серії ZX -100K токарного верстата з ЧПУ експлуатувалися 7 років. Бронзозапвнені фторопластові служили до заміни 2,5 року (World Aerospace, Minneapolis, USA)
Напрямна втулка ковзання супорта револьверної головки токарного верстата експлуатувалася 10 років. Втулка встановлювалась в натяг. (Gebr.Brinkmann GmbH Maschinenfabrik)

Розрахунок ваги, кг

ZX-100

ZX-324

ZX-410

ZX-530

ZX-550

ZX-750

Товщина, мм

Ширина, мм

Площа, мм

Діаметр, мм

Довжина, мм

Внутрішній діаметр трубы, мм

Мінімальна відпускна кількість клею 7,5 гр

Результат

При використанні антифрикційних полімерних накладок не потрібно відновлювати верхній шар загартованого металу, який знімається при шабруванні і шліфуванні.

Пластикові напрямні можуть працювати в умовах сухого тертя без змащення. Обслуговування верстата спрощується за витратами і часу і деталі не забруднюються мастилом і абразивними частинками. Накладки Zedex ZX-100К для відновлення напрямних поставляються у вигляді нарізаних смуг за розмірами замовника.

Для роботи в хімічно агресивних середовищах рекомендуємо полімерні накладки з пластику Zedex ZX-530, який термостійкий до +240°C. Полімер пластик Zedex ZX-550 має низький коефіцієнт тертя і незначний стік-сліп ефект, тобто забезпечує рівномірний рух при ковзанні без ривків. Але такі типи термополімерів дорожче ZX-100К, тому їх застосування виправдане тільки для роботи в особливих умовах

Довге відео від Дядьки Максима " пластик Zedex ZX-100. Мануал"

Годинне докладне відео про монтаж накладок ZX-100K

Накладки на напрямні ковзання шліфувальних верстатів

напрямні шліфувального верстата Де працює: Напрямні шліфстанков виготовляють з антифрикційної бронзи.
В чом проблема? Забруднення абразивними частинками призводить до зносу поверхні і утворення задирів. Мастило сприяє налипання твердих частинок на поверхню ковзання.
Рішенння проблемы. пластик Zedex ZX-100K не потребує мастила, що усуває проблему з налипанням абразиву. Низький коефіцієнт тертя сприяє плавному ковзанню вздовж напрямних без ривків і задирів.
Практична експлуатація показує суттєве збільшення терміну служби напрямних. Після склеювання напрямні не вимагають обробки й змащення.

Напрямні повзуна у формувальному кузовному пресі

напрямна пресса Де працює:Інститутом формувальної технології Hannover AIF 7477 було проведено дослідження можливостей матеріалу Zedex ZX-100K в якості направляючих ковзання повзуна формувального гідравлічного преса, що працює на фірмі Mercedes Benz AG. Прес був модернізований і випробуваний в рамках дослідження « Нові матеріали для напрямних високонагруженних ковальсько-пресових машин ».
Характеристики преса: зусилля - 80000 кгс; число ходів - 18 в хвилину; Хід повзуна - 705 мм.
Навантаження напрямних повзуна: максимальний тиск 487 кг / см ²; максимальна швидкість переміщення 25 м/хв; напрямні повинні працювати без змащення.
Умови для роботи направляючих при проведенні досліджень: без змащення; без поточного обслуговування; попередній натяг.
У чому проблема? Необхідно відмовитися від мастила, щоб напрямна не вимагала технічного обслуговування, а штамповані деталі кузова автомобіля не забруднювались мастилом. Зазор в напрямнгих повинен залишатися якомога меншим. Напрямна накладка повинна встановлюватися з негативним зазором, т. Е. З попереднім натягом.
Рішення проблеми. Застосування накладок ковзання з ZX-100K задовольнило вимоги по експлуатації.
Практична експлуатація. За рік на пресі виготовили 530000 деталей при роботі всуху. Невелике збільшення зазору в направляющеіх стало приблизно 0,15 мм. Інші протестовані матеріали як кераміка, матеріали з захисним шаром (алмазоподібний вуглець, карбід волфрама) не дали позитивних результатів
Застосування пластик серії ZX показало наступні переваги: не потребує техобслуговуванні, штампування продукція не забруднюється, термін експлуатації складає більше 20 років при 24 годинах непріривної роботи.

Заміна фторопласта і бронзонаполненного PTFE для напрямні ковзання обробних центрів і токарних верстатів з ЧПУ

Опорний каток Де працює: Фторопласт застосовується для виготовлення напрямних ковзання, по яких переміщається супорт обробного центру, а матеріалом для направляючої ковзання токарних верстатів з ЧПУ раніше служив бронзонаполненний фторопласт (PTFE).
У чому проблема? Через пластичної деформації фторопласту виникають: неточне позиціонування, недостатнє демпфірування коливань, погане клейове з'єднання, велика сила тертя, високий ступінь зносу, а тому малий термін експлуатації і низька антизадирні здатність.
Рішення проблеми. Замість фторопласта і бронзонаполненного PTFE були встановлені направляючі ковзання з пластику Zedex ZX-100K, які клеяться на станини.
Практична експлуатація. Раніше використовувані напрямні ковзання працювали максимум 1,5 року. З направляючими з ZX-100K досягнутий термін експлуатації для обрабативаущего центру в 4 роки, а для токарного верстата з ЧПУ - 7 років при істотно більш високої точності і меншою силою тертя.
Застосування пластику Zedex довело наступні переваги: високі точність позиціонування і ступінь демпфірування коливань, міцне клейове з'єднання, мала сила тертя, внаслідок чого менші витрати на енергію, менший знос, більш тривалий термін експлуатації і висока антизадирні здатність при відсутності змащення

ZX-100K замінює епоксидну смолу в напрямних ковзання горизонтально-розточувального верстата

Де працює: Раніше використовувались напрямні ковзання з епоксидної смолиключается, по яким переміщувався супорт горизонтально-розточувального верстата.
У чому проблема? Високі витрати, робота ривками, велика ступінь зносу і малий термін експлуатації, погана антизадирна здатність і вібростійкість (колишній матеріал тріскається як скло)
Рішення проблеми. Напрямні ковзання з епоксидної смоли замінені деталями з Zedex ZX-100K, які клеяться на наявну станину
Практична експлуатація. Раніше використовувані напрямні ковзання через 2 місяці експлуатації працювали з сильними ривками і тому їх заміняли. З направляючими з Zedex ZX-100K досягнутий термін експлуатації в 3 роки при роботі повністю без ривків.

Телефон для консультацій та заказу
з 9-00 до 22-00
Ольга Василівна

+38(067)404-83-53

+38(093)137-127-9