Термічна обробка Zedex

Коли рекомендується відпал?

Метою відпалу є зниження напруг у матеріалі та підвищення його ступеня кристалічності. Для зняття внутрішньої напруги всі полімери Zedex піддаються термічній обробці. Якщо є необхідність підвищити температуру тривалої роботи підшипника ковзання, рекомендується зробити відпал матеріалу двічі. У будь-якому випадку температура відпалу не повинна підвищувати допустиму температуру тривалого використання матеріалу.

Вказівки щодо відпалу

Під час відпалу слід враховувати невеликі зміни розмірів заготовки. Закріплення заготовок у печі зменшує можливість викривлення та зміни форми заготівлі. В результаті термічної обробки може з'являтися шар окису, колір якого відрізняється від кольору заготовки. Максимальна глибина шару окису становить 0,2 мм і зазвичай видаляється обробкою різанням.

Процес відпалу Zedex

Нагрівання матеріалу має відбуватися у печі з циркуляцією повітря. Швидкість нагрівання дорівнює 20°С на годину, швидкість охолодження дорівнює 10°С на годину. Вищі швидкості зміни температури слід уникати. Час знаходження матеріалу в печі залежить від діаметра чи товщини стінок матеріалу. Температури відпалу підбирають для кожного конкретного матеріалу. Процес відпалу закінчено, якщо досягнуто кінцевої температури. Вилучення матеріалу з печі проводиться при досягненні кімнатної температури.

Напруги у пластику

При обробці (екструзія та лиття) у структурі матеріалу з'являються обумовлені технологією напрямки. Структура матеріалу зароджується із розплавленої маси, яка виштовхується примусово. У результаті виштовхування з'являються протидіючі зворотні сили, які створюють «заморожені» напруги у матеріалі. При подальшій обробці внутрішня та зовнішня напруга може накладатися, що може призвести до тріскання або лопання заготовки.

Зниження напруги в пластику Zedex

З плином часу в полімері відбувається поступова релаксація напруги. При цьому можуть бути деформації. Це може статися під час використання готової деталі. Зберігання матеріалів при високих температурах призводить до збільшення рухливості молекулярних ланцюгів полімеру, що прискорює час і інтенсивність релаксації напруг і можливої деформації. При термічній обробці заготовки знижується можливість деформації при релаксації.

Ступінь кристалічності пластиків

Напівкристалічні полімери прагнуть часткової кристалізації. Через війну обробки ця кристалізація не рівномірна. Так само ступінь кристалічності різна в тонкостінних та товстостінних заготовках. Нагріванням заготовки до температури вище температури «холодної» кристалізації і подальшому її повільним охолодженням досягається рівномірніша і висока ступінь кристалічності. В результаті «холодний» або наступної кристалізації відбуваються такі зміни властивостей:

• зменшення відносного подовження при розриві
• підвищення щільності
• підвищення жорсткості
• підвищення міцності
• підвищення хімічної стійкості
• підвищення щільності дифузії
• підвищення зносостійкості
• підвищення [pv]-значення
• підвищення теплопровідності
• підвищення температури розплаву