Из чего сделаны вакуумные присоски

Критерии при выборе материала вакуумных присосок

Оптимальный выбор материала, применяемого в вакуумной технике, представляет отдельную научную проблему: из какого материала изготавливать вакуумные присоски, который наиболее подходит для соответствующего приложения?

Вопрос цены является одним из важных при выборе материала, но и следующие критерии одинаково важны:

• Долговечность: эксплуатация при различных температурах, в среде озона, ультрафиолетового излучения и требование по нефтестойкости представляют повышенные требования к материалу присосок.
• Износостойкость: использование более дорогих присосок уменьшает время простоя оборудования и может приводит к  экономии средств.
• Эластичность: важна не только в случае возникновения деформаций, вызванных высоким давлением и осевым кручением, но и для лучшей приспособляемости к разнородной поверхности, сведению к минимуму потерь при утечке, что позволяет осуществить надежный захват .
• Антистатические свойства в электронной промышленности и изготовлении компакт-дисков.
• Гигиенические свойства при производстве продуктов питания.

Качество смеси

Научно-исследовательская работа в лаборатории и практический опыт установили, что материал для вакуумных присосок должен состоять из смеси различных полимеров, а не из одного вещества. Комбинированный материал объединяет свойства разнообразных материалов, улучшает эксплу­атационные свойства для всех областей применения.

Что практичнее : NBR или силикон?

У конструктора новой вакуумной присоски и  покупателя зачастую возникает вопрос о выборе — NBR или силикон. Оба материала имеют как преимущества, так и недостатки для конкретных областей применения.

NBR (нитрил каучук) является наиболее экономичным вариантом для материала вакуумных присосок. Основные свойства каучука  — стойкость к нефтепродуктам и долговечность. NBR используется  самых разных приложениях.

NBR остается стабильным при температуре до 80°C. Если присосоки эксплуатируются в условия повышенных температур (до 200°C) или холода (до −60°C), то материалом первого выбора становится силикон. Силикон — более дорогой, чем NBR, но характеризуется УФ-стойкостью и разрешен для контакта продуктами питания. Последний фактор представляет ключевое значение для всей отрасли.

Широкий дапазон значений твердости по Шору от 25 до 60 позволяет применять силиконовые присоски для широкого круга приложений.Силиконовые вакуумные присоски работают с легко разрушаемыми пищеывыми продуктами. Присоски плавно и аккуратно поднимают и транспортируют шоколадный зефир и сдобные кексы.

Силиконовые присоски имеет ограничения в автомобильной промышленности. Его использование запрещено как «вещество-ингибитор адгезии краски»: нельзя наносить краску на поверхность, к которой прикасались изделия из силикона.

Резиновые? Резиновые!

Кроме NBR, присоски изготавливаюи из натурального каучука (NR) и хлоропренового каучукф (CR). Эти три резины незначительно различаются по физическим свойствам.

NR менее стойкий к нефтепродуктами, чем NBR, но имеет более высокую эластичность и лучшие абразивные характеристики. Такие качества делают NR предпочтительным материалом в деревообрабатывающей промышленности.

CR  выдерживает температуру до 120°C. Он почти нечувствителен к воздействию озона, который возникает как побочный продукт в производственных процессах и делает NBR ломким.

Какой материал предпочтителен для высоких температур? Это не обязательно должны быть силиконы. Гидрированные бутадиен-нитрильные каучуки (HNBR) остаются прочным при температурах до 160°C. HNBR очень устойчив к озону и маслам, хорошо сохраняет форму, износостойкий, имеет высокую степень надежности.

Фтористая резина (FKM или FPM) — очень дорогой, высококачественный материал: он не только выдерживает температуру до 200°C и является стойким к химическим веществам, но не повреждает покрытие.Фтористая резина не оставляет следов на ответной поверхности и не создает барьер для краски.

PUR: Устойчив к износу

Полиуретан (ПУ) доступен в самых разнообразных композициях и широком спектре групп. Эластомеры или термопласты, твердые или мягкие, эластичные или хрупкие — полиуретаны имеют различные свойства.

Общим для всех вариантов является высокая степень устойчивости к износу!

Высококачественные свойства полиуретанового материала делают его относительно дорогими. Эти затраты окупаются для конкретных областей применения: меньше поломок означает меньшую стоимость.

Vulkollan ^® является специальным составом из полиуретана: Он не оставляет следов на поверхности, устойчив к воздействию масла и имеет отличную устойчивость. Вакуумные присоски из полиуретана Vulkollan ^® обеспечивает очень короткий рабочий цикл. В сочетании с его высокой степенью устойчивости к износу, Vulkollan ^® хорошо подходит для обработки стекла, листового металла и упаковки.

Tepuflex ^®: преимущества комбинированных резиновых и пластмассовых присосок.

Tepuflex ^® полиуретановые композиции специально разработаны для упаковочной промышленности. Они сочетают в себе эластичность резины с износостойкостью пластика. Вакуумные присоски Tepuflex ^® отлично работают при перемещении упакованных материалов с различными структурами поверхности, гарантируют безопасность технологических процессов.

Короткий рабочий цикл из-за быстрого восстановления формы, способность удержания груза в течении длительного времени, хорошее сцепление с поверхностью обеспечивают высокий уровень производительности в сложных областях использования.

Твердость Tepuflex^® по Шору составляет 50. Присоски работают в диапазоне температур от 0 до 70°C.

Виниловые присоски для упаковочной промышленности

Поливинилхлорид, ПВХ или винил, является аморфным и термопластичным синтетическим материалом. Возможность применения ПВХ в технике появилась благодяря добавкам пластификаторов и стабилизаторов. Он не обладает упругими свойствами Tepuflex ^®, но не уступает устойчивостью к износу, что является предпочтительным для использования в упаковочной промышленности.

Виниловые присоски имеют мягкий герметичный край, могут адаптироваться к неровной, гофрированной поверхности или неплоской заготовке. Они надежно сцепляютсяск пленочно-фасованной продукцией, картонной тарой и блистерной упаковкой. Виниловые присоски используют там, где температура колеблется от −20 до 80°C.